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陶瓷砂轮属性

来源:   发布时间:2017-12-28   点击量:1234

砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。在超硬砂轮中硬度和组织一般忽略不提。

磨料

磨料是制造砂轮的主要原料,直接担负着切削工作。。

金刚石:适合加工普通材料砂轮难以加工的高硬金属和非金属硬脆材料。如硬质合金、光学玻璃、陶瓷、石材、半导体材料等。

粒度

粒度是指磨料颗粒的尺寸,其大小用粒度号表示。

国标规定了磨料和微粉两种粒度号。

一般说,粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小),精磨选用较细的磨料(粒度号较大);微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。陶瓷金刚石砂轮的粒度范围一般在w1.5~80/100

结合剂

结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力,主要取决于结合剂的性能。

常用的结合剂有陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。

陶瓷结合剂:应用最广,适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等;

树脂结合剂:适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮;

橡胶结合剂:适用于无心磨削导轮、抛光砂轮;

金属结合剂:适用于金刚石砂轮等。

形状与尺寸

根据机床类型和加工需要,将砂轮制成各种标准的形状和尺寸。

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