1.订单下单
客户通过电话、邮件、旺旺、微信、QQ等通信工具联系到我司销售人员，通过口头或者书面（传真）或来访下订单给到我们公司的销售人员。
首先，我司销售人员通过与客户沟通过程中得到客户的信息，明确客户的要求，例如跟客户确认好需要什么砂轮（电镀砂轮、树脂砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮），什么规格尺寸的，最好要求客户提供磨削参数（用于磨什么材质的产品，用在什么机器上，转速、去除率是多少，干磨还是湿磨）；

其次，跟客户确认好砂轮图纸，报价后跟客户确认好砂轮价格、下单数量、交货日期、包装要求、发货方式、付款方式等合同条件；最后，以书面形式传购销合同给客户，待客户回传合同后把订单交给工程部门。

2.工程设计
玉宝工程部门接到客户的订单后，首先由工程师们确认订单图纸是否无误，然后会根据订单要求绘制砂轮图纸的细节，最后图纸将会由工程部传送到机加工部门，加工部门将会严格按照图纸进行加工和生产。

3.基材准备
机加工部门在收到工程部门传送来的砂轮图纸之后，将会跟生产部门主管进行确认，并根据订单上不同的规格大小进行分类；如果部门原料储备不足的情况下，要及时反映到销售人员那里，由销售人员及时向客户说明情况，并及时的准备原料。

4.粉料配备
粉料配备是一道十分关键的工序，工作人员会根据订单要求不同而去配备不同的砂轮粉料。因为订单的产品用途不同，配备的粉料也不容出任何差错，粉料会根据订单的要求量身定制；技术人员在接到订单后会进行严格的分类，根据分类的不同，安排不同的生产工序和材料。

5.热压成型
再生产的过程中，玉宝会根据客户的不同要求而准备不同的粉料，并将配备好的砂轮的粉料分别装进相对应烘热的模具，进行热压成型，不同的模具会产生不同的砂轮形状，这一过程可以确定砂轮的基本形状。

6.烘烤成型
在经过了热压成型之后，将会对成型的砂轮进行烘烤，烘烤成型是砂轮定型的关键的步骤，温度过高或过低都会影响到砂轮的整体性能，因此在烘烤的过程中要随时观察温度的变化，不同的砂轮还会用到不同的温度来进行烘烤。

7.砂轮脱模
砂轮在烘烤完成后要进行冷却，然后再进行脱膜处理，砂轮在冷却的过程中也要在恒温的状态下脱膜，温度忽高忽低也会影响到砂轮的成型效果，也会使砂轮的性能大打折扣，例如磨料会出现粘附在模具上或者磨料断裂等情况，稳定的温度对于砂轮的质量有着重要影响。

8.表面清理
砂轮在经历了脱模之后，上面会残留很多生产过程中产生的碎渣和粉料，影响美观。所以砂轮的脱膜后要整体清理表层多余的粉料，砂轮在经过了表面清理工作之后将会变得焕然一新并且非常干净，砂轮的色泽也会充分的显示出来。

9.初步检测
砂轮的初步检测首先是观察砂轮表面是否有异常，砂轮的色泽和光滑度是否存在问题，如果有砂轮存在些许的瑕疵的将会进行处理，不合格的直接淘汰。再者就是投影砂轮磨出来的石墨片，检查准确度，对于精度不合格的砂轮进行纠正和处理，合格品后面再进行进一步的检测。

10.车修成型
这一环节将会决定砂轮的最终形状，每种砂轮的大小尺寸，要严格按照客户的要求和行业规范对砂轮进行车修。砂轮整体成型后还要稍微修磨一下整体外观形状，保证成品的外观，经过车修后的砂轮，无论从形状还是外观都是非常的标准和规范的。

11.平衡检测
利用砂轮动平衡仪检测砂轮在使用过程中是否有跳动，跳动则说明不平衡。在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在使用不平衡量的规定范围内为动平衡又称双面平衡。
为了防止精密机械加工时砂轮震动造成的偏差，砂轮在校正过程中它会随时监测目前磨床的振动状态，告知平衡块调整角度，并可以携带对车间的多台磨床随时校正，因此砂轮动平衡仪除了能保障磨床轴承与主轴的寿命外，还能使磨床更加的方便、实用、便捷。

12.品质检查
经过了平衡检测之后，砂轮将会由品检部门进行检查，检查测试砂轮整体品质，并且根据实况填写品质检查报告。这是砂轮的最后一道检测程序，品质不合格的砂轮将会回厂，而合格的砂轮将会经过包装和刻字，最终走向市场或交由下单客户。

13.刻字打标
刻字打标主要是在砂轮的表面刻上江西玉宝钻石工具有限公司的商标，砂轮的基准面标志，砂轮建议最高转速，还有砂轮的规格尺寸以及生产编码。客户在购买的时候可以根据这些字解砂轮的基本信息，大家在购买过程中一定要认准玉宝钻石工具的商标谨防假冒。

14.成品包装
砂轮在确认无误后进行打包装并装盒装箱，盒子外标签根据订单要求标记好；我们成品外包装分为种，一种的是土黄色的环保瓦楞纸盒，另一种是过膜表面防水的环保瓦楞纸盒，盒子里面分别放两层泡沫棉起保护作用，砂轮经过防锈处理后装进密封条塑料袋，防止砂轮基体氧化生锈，影响客户使用。

15.成品入库
砂轮在经过了包装之后，将会打包好由仓管登记入库，在仓库中进行分类摆放，并在箱子上标记出下单客户的信息，根据订单记录尽快安排出货。