经济活动的全球化正在迅速发展，从与廉价进口产品竞争的必要性来看，日本的制造业一方面要生产富有吸引力的产品，一方面要有比以往更高的低成本意识。

在这种要求降低生产成本的背景下，在磨削加工领域，作为适合提高生产率、减轻劳动强度和自动化等要求的磨具，积极地引进了超硬磨料砂轮。

玉宝集团一直生产这种CBN砂轮，向用户供货，同时致力于CBN砂轮应用技术的开发，并在过去积累起来的CBN砂轮磨削机理研究的基础上，开发一种新型陶瓷结合剂CBN砂轮—MUSCLE砂轮。

作为磨具的CBN砂轮，从开始使用到报废，期间磨粒切削刃的修整和伴随磨削的磨粒切削刃的钝化反复发生。

从以往CBN砂轮磨削机理的研究获悉，由于修锐形成的磨粒切削刃在磨削作业中受到的载荷作用，一方面发生切削刃尖端微破碎，一方面发生切削刃整体脱落或严重破碎。

其它原因则有：修整磨粒切削刃和磨削作业时结合剂表面生成微小缺陷，由于反复施加磨削载荷，促进缺陷生长，导致结合剂发生折损。

针对磨削作业中反复施加的载荷，开发目标则放在提高结合剂强度上，以防其发生折损，除了传统上CBN砂轮中存在气孔的排屑功能外，尝试进行一种处理，以具备补强或保护陶瓷结合剂的功能。

人工处理磨具的代表则是在磨具的气孔中，用物理方法填充润滑剂和极压添加剂。这种润滑剂的作用在磨削中逐渐显现出来，对磨粒切削刃起着润滑作用。

MUSCLE砂轮的开发目标是，通过赋予磨具这种润滑作用，提高磨粒的把持强度，以最大限度地发挥出CBN磨粒切削刃的卓越能力。

传统CBN砂轮由磨料、结合剂和气孔(空隙)组成，而MUSCLE砂轮的结构特点则是陶瓷结合剂的周围用树脂进行补强处理。

这种处理的目的在于，通过用树脂覆盖陶瓷结合剂的表面，既可提高结合剂的强度，有助于提升磨粒的把持强度，又可防止结合剂表面生成微小缺陷对反复载荷引起的强度下降带来影响。

与传统CBN砂轮相比，MUSCLE砂轮在反复载荷次数10⁴时强度提高了3%，在反复载荷次数10⁶时，强度则提高了6%。