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怎么用CBN砂轮磨削凸轮

来源：江西玉宝钻石工具发布时间：2018-07-19 点击量：1596

正如许多现代精密加工一样，凸轮磨削也是一个高技术的复杂的问题。新一代凸轮设计的异形曲面使得磨削过程中CBN砂轮与工件的接触区域变大，极易发生烧伤。想要成功的磨削这类凸轮，不仅需要选择合适的磨床和砂轮，还需要很好的了解磨削过程中所有相关环节，我们称此为“系统方法”磨削。

陶瓷砂轮

系统方法磨削凸轮，最好是选择陶瓷结合剂CBN砂轮。这种砂轮在加工复杂形面工件时，型面保持性能好。选用的砂轮磨料层厚度为0.63cm，最佳砂轮速度为43.2～61m/s。其他需要考虑的重要磨削参数是砂轮的磨料粒度和浓度。可根据工件材质参考砂轮制造商提供的数据来选择砂轮。
磨床：CBN砂轮磨削凸轮时对机床的要求是：精密、高刚性、无振动，砂轮平衡性能好，有合适的冷却系统以使高速磨削时磨削温度不致过高，还要有精确到2.54μm的修整进给增量。普通磨床改装后使用CBN砂轮往往造价比较高，且难以操作。
冷却液：由于凸轮的特殊的形状，使得凸轮与砂轮之间接触弧较长，配合严密，因此冷却液必须能够直接送至这一区域，以防止烧伤。建议冷却液流速与砂轮速度相等，以使冷却液连续不断地送至磨削区。这样可以有效的防止烧伤。
若磨削中出现火花，原因可能是磨削液喷嘴位置不合适，或冷却液的流出方向设计不正确，另一原因是砂轮的材料磨削率设定的过高。
CBN砂轮磨削凸轮可用多种冷却液，使用油类液时砂轮寿命最长，但需要专门的装置，如油雾收集器以及专门的软管。此外，油类的气味难闻。如果选用可溶性磨削液，其中应含油，此时最应注意的还是喷液嘴的位置和冷却液的流出方向。

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