江西玉宝钻石工具有限公司

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一站式陶瓷CBN砂轮生产厂家

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  • 2017-12-28陶瓷砂轮优点
    1、磨削效率高; 2、具有很高的耐磨性(砂轮的耐磨性高,磨粒消耗少,特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显); 3、磨削力小,磨削温度低; 4、磨削的工件精度高、表面质量好,工件的形状保持性好。 因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在钻石、工业陶瓷、金刚石复合片,金刚石聚晶,金刚石刀具,立方氮化硼,硬质合金等高硬脆
  • 2017-12-28陶瓷砂轮概况
    用配比好的陶瓷结合剂把磨粒粘结起来,经压坯、干燥、焙烧及修整而成的,具有很多气孔、用磨粒进行切削的磨具。磨粒以其露在表面部分的尖角作为切削刃。主要分为:陶瓷砂轮(碳化硅、棕刚玉、白刚玉等)和陶瓷超硬砂轮(陶瓷结合剂金刚石砂轮和陶瓷结合剂CBN砂轮)两大类。
  • 2017-12-28陶瓷砂轮是什么?
    陶瓷砂轮有高强度,耐热性能好,切削锋利,磨削效率高,磨削过程中不易发热和堵塞,热膨胀量小,以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比,他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命,磨削效率低,磨具本身在磨削过程中易变性的问题。陶瓷砂轮结合金刚石砂轮的上述优点,一出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆(半导体硅片和太阳能硅
  • 2017-12-28陶瓷砂轮的构成
    陶瓷砂轮在使用的时候是非常受欢迎的,因为它的构成由三要素构成,每一个要素都是不可或缺的一部分,所以我们要了解其中的具体情况,这样才能在之后的使用中更加有数,那都有那三要素呢?在不考虑磨料和气孔以及填充物的条件下,陶瓷结合剂磨具主要采用压型法,将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后,置于混料机内混合均匀
  • 2017-12-28陶瓷砂轮厂家安装的关键
    陶瓷砂轮厂家安装的关键所在,砂轮机是安装在什么位置,是我们安装的过程中首先要考虑的问题,只有选定了合理又合适的一个位置,我们才能够进行其它的工作。陶瓷砂轮厂家的砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方,一般比较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能够设置专用的砂
  • 2017-12-28陶瓷砂轮应用
    陶瓷砂轮广泛应用在晶圆(半导体硅片和太阳能硅片),金刚石复合片,金刚石聚晶,金刚石刀具,立方氮化硼,钨钢(硬质合金),新型工程结构陶瓷,宝石,水晶,稀土材料(磁性材料)等高硬脆材料的机械加工中,并取得了良好的经济效益。 陶瓷砂轮主要用于:PCD、CVD、PCBN、硬质合金、陶瓷刀具以及其它刃具铣刀、
  • 2017-12-28陶瓷砂轮研究方向
    陶瓷结合剂金刚石的研究主要从几个方面 [1]低温、高强、低膨胀系数陶瓷结合剂的研究; [2]陶瓷结合剂的性能改善研究; [3]陶瓷结合剂与金刚石磨粒之间润湿研究; [4]金刚石磨粒表面改性研究; [5]砂轮结构的改善研究; [6]砂轮最佳制备工艺参数研究; [7]最佳磨削工艺参数及磨削方式的研究等。
  • 2017-12-28陶瓷砂轮发展现状
    为解决上述问题,科技工作者从多方面进行了研究,其中低温陶瓷结合剂的性能是影响陶瓷接合剂金刚石砂轮内存质量和发展的关键因素。因此,研究高强度、低温、低膨胀系数等性能优良的低温陶瓷接合剂是国内外超硬材料陶瓷砂轮研究的重点。 Tanaka T,Esaki S,Nishida K 等通过有选择地在砂轮内增加
  • 2017-12-28陶瓷砂轮属性
    砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。在超硬砂轮中硬度和组织一般忽略不提。 磨料 磨料是制造砂轮的主要原料,直接担负着切削工作。。 金刚石:适合加工普通材料砂轮难以加工的高硬金属和非金属硬脆材料。如硬质合金、光学玻璃、陶瓷、石材、半导体材料等。 粒度 粒度是指磨料颗粒
  • 2017-12-28陶瓷砂轮怎样进行保养?
    砂轮是比较精准的一种产品,如果有缺痕就无法使用。在使用的时候就要注意维护保养,这样使用的时间也会比较长,那就了解一下它的保养方法吧。 ①要知道陶瓷砂轮的内径修正、定位孔加工等,必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险,扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡。
  • 2017-12-28提高陶瓷砂轮刀耐用度的途径
    在切削加工中,提高陶瓷砂轮刀的切削性能和耐用度日益引起人们的重视。金属切削过程中,由于切屑变形和摩擦,使切削区产生高温,并且由于陶瓷砂轮刀和工件材料的不同,构成了热电偶的两极而形成热电动势,产生直流热电流。热电流容易强化砂轮刀工作表面的氧化过程,也就加速了砂轮刀的磨损。 在一定的条件下,陶瓷砂轮刀与
  • 2017-12-28影响陶瓷砂轮轴承沟道圆度的主要因素
    陶瓷砂轮轴承沟道的内圈沟道,通常采用变进给速度切入磨削方式,其磨削循环可分为:工件快速趋近、粗进给、细进给和无进给磨削四个阶段。影响磨削轴承沟道圆度的主要因素可分为以下几点: 1、工艺系统的弹性变形引起的轴承沟道工件原始误差复映:分析磨削循环工件几何形状误差变化规律可知,磨削后的陶瓷砂轮
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